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連續模的歷史和概述

來源: www.sdgwnk.com 作者: 寧波市鄞州昌馳電子有限公司 時間: 2015-07-22

連續模的歷史和概述

  雖然沖壓加工有兩百多年的歷史,但是連續模是最近叁十年才被采用的。所謂單站沖模,就是在一次沖壓加工中僅能擔任一個沖壓工作之沖模,而所謂數學計算方法就是以各工作站為基準,應用幾何及叁角法組合各單站中摸零件的尺寸,且確定其零件間之相對應的位置。例如經第一工作站加工后移送到第二站工作站以后,每次加工其間之距離必須相等,以精確地控制送料長度。

  連續模是依據自動化而設計,將兩組以上之單站沖模,以數學計算方法將其排列在工作站中而成為一整體沖模。換言之,連續模是指沖模在沖床上經一次沖壓行程中,能完成兩個或兩個以上之工作站作業的模具。

  所謂自動化設計,就是各單站加工次序的安排,使料條能順利而正確地通過沖模,并考慮加工故障排除與沖模安全設施等設計。

  連續模具中所使用之材料一般以捲繞料帶居多,且材料在加工過程中,料帶上之多余部份則于其逐站前進以通過沖模時逐次被剪除,同時為了便于待加工半成品之移送起見料條,留下一條或多條狹窄料帶(ribbon)或半成品使各加工中之製品彼此連成一體,借以將整條板帶依次送進模具內之各工作站。

  除此之外,在某些加工場合,如制品較大若采用連續模方式生產,其模具費過高且沖床能量不足時,因而也利用單獨之胚料來制造,即胚料于第一工程自料帶剪斷之后就根本不與料帶連結在一起,亦不成為料帶之一部份,而是利用所謂機械手(mechanical hand)、機械指(mechanical finger)或其他輔助裝置來協助工作件一站一站向前移送到一定位置,則稱為傳送進給(transfer feeding die),這類型的模具,一般稱之傳送模具(transfer die)。

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